Name: Электропривод частичного поворота OMK-250H (тип управления трехфазным переменным током)
SKU: 4oA3ZClYzVXlsdJKlfjn2A

Электропривод частичного поворота OMK-250H (тип управления трехфазным переменным током)

OMK-250H — это электропривод частичного поворота сверхбольшой емкости промышленного класса, разработанный и изготовленный компанией OMKEE. Этот модель, специально разработанный для высокомощных трехфазных сетей переменного тока (AC 380V), работает с использованием внешней схемы перемены фаз для управления открытием и закрытием крупных 90° клапанов и тяжелых дросселей.

Информация о продуктах

бренд:

Омки

модель:

OMK-250H

Стандартный крутящий момент/скорость:

75S/2500Нм

управляющее напряжение:

AC380В

Ключевые особенности компонентов и инженерная разработка материалов

1. Ультразащищенная оболочка из алюминия ADC12

Чтобы выдерживать наиболее суровые внешние производственные условия, оболочка исполнительного механизма изготовлена из высококачественного алюминия ADC12 методом литья под давлением. Сырой металл проходит обширную программу поверхностной обработки: искусственное старение, шлифование шариками, жидкостная пропитка (герметизация пропиткой) и поверхностная окисляция.

Она завершается высококачественным термопокрытием порошком AkzoNobel толщиной более 0,2 мм, которое безопасно сопротивляется постоянным рабочих температурам выше 150°C без отслоения, пузырьков или коррозии при агрессивных химических парах.

2. Высокоефективный мотор с большим запасом крутящего момента

Тяжелые линии часто сталкиваются с неожиданными всплесками нагрузки из-за изменений давления или минерального накипи. Чтобы избежать операционных застоев при пиковом напряжении в трубопроводе, моторы OMKEE имеют резерв безопасности крутящего момента от 1,3x до 1,5x. Ключевые параметры — включая кривые повышения температуры мотора, момент инерции и износ изоляции — проходят строгие эмпирические испытания. Это гарантирует, что исполнительный механизм может справляться с частыми полными нагрузками при запуске-остановке без застоя.

3. Сплиновое соединение привода и кованый бронзовый червячный зубчатый вал

Для управления крутящим моментом 2500 Нм требуется непревзойденное соединительное узел привода. Внутреннее червячное колесо кован из высокопрочного сплава алюминиевого бронзы, сопряженное с червячным валом из сплава стали 40Cr, который прошел термическое закалку и антикоррозийное покрытие черной оксидом.

Вместо слабых цельных валов, которые разрываются под интенсивной нагрузкой крутящего момента, OMK-250H использует прочное сплиновое соединение для фиксации выходного вала и червячного зубчатого вала вместе. Этот дизайн равномерно распределяет тяжелый механический крутящий момент по соединению, устраняя структурные слабые места в шейке вала.

4. Точная стальная коробка передач и низкошумные подшипники

Премиум-редукторные шестерни: Цепь шестерен полностью вырезана из высококачественной закаленной и отожженной стали, обеспечивая высокую усталостную прочность, минимальный износ и низкий шум. Редукторная коробка изготовлена из литьевого алюминия ADC12 для стабилизированной передачи мощности.
Глубоковинтовые подшипники класса P6: Оба конца зубчатых узлов надежно фиксируются глубоковинтовыми шариковыми подшипниками класса P6, изготовленными по строгому стандарту EMQ (ZV2). Это контролирует внутреннюю вибрацию и сопротивляется внезапным нагрузочным ударам за счет оптимизации шероховатости поверхности дорожек, круглости колец и правильного дизайна удерживающей каретки.
Уплотнения и смазка: Каждая единица заполнена импортным высокопроизводительным смазкой Mobil и защищена двусторонними скелетными масляными уплотнениями TC немецкой марки Oubaisi для обеспечения бессвязного срока службы.

5. Быстрая внешняя калибровка хода

OMK-250H оснащен интуитивным устройством ограничения хода. Специалисты на месте могут быстро калибровать точные точки открытия и закрытия через внешнюю верхнюю регулировочную ось, делая запуск быстрее, проще и высокоточным без демонтажа корпуса.

Протоколы проектирования, механической обработки и контроля качества

OMK-250H следует строгому замкнутому инженерному процессу для обеспечения надежной работы для глобальных покупателей:

Симуляция в программном обеспечении UG: Опытные инженеры проектируют каждую деталь в 2D и 3D на основе классической теории исполнительных механизмов и данных о полевом использовании. Соответствия и точки напряжения проверяются через симуляцию в программном обеспечении UG (Unigraphics) перед изготовлением литьевых форм.
4-осевые станки с ЧПУ: Точная металлообработка выполняется на импортных высокоточных 4-осевых станках с ЧПУ, оборудованных быстрыми пневматическими зажимы. Готовые детали проходят проверку на координатном измерительном станке (КИС) для обеспечения соответствия всех размеров строгим инженерным допускам.
Заводские приемочные испытания (FAT): Перед выездом из завода 100% производственных единиц должны пройти обязательную многоступенчатую последовательность проверок.

Протокол предотгрузочной проверки

1.Испытание проверки крутящего момента：Проверка номинального напряжения и низкого напряжения。

Каждая единица тестируется при номинальных и отрицательных пределах напряжения для подтверждения сохранения запаса безопасности крутящего момента в 1,3x.

2.Испытание диэлектрического высокого напряжения：Высокое напряжение 1500В в течение 1 минуты。

Целостность изоляции проверяется под высоковольтным током 1500В через обмотки мотора для обеспечения отсутствия пробоя изоляции.

3.48-часовое непрерывное нагрузочное испытание：Проверка выборочной партии。

Случайные производственные единицы проходят непрерывные циклы полной нагрузки в течение 48 часов для подтверждения механической и тепловой стабильности.

4.Продолжительное погружное испытание IP68：Положительное воздушное давление 0,2 МПа в течение 10 минут。

Каждый исполнительный механизм погружается в воду, в то время как его внутренняя камера pressurized до 0,2 МПа через водонепроницаемый кабельный ввод. Требуется отсутствие выброса пузырьков в течение 10 минут для прохождения строгого испытания на утечку.

Общие размеры и параметры производительности

OMK-100/160/250
Параметр\Производительность	OMK-100 (AC110V)	OMK-100 (AC220V)	OMK-100 (AC380V)	OMK-160 (AC110V)	OMK-160 (AC220V)	OMK-160 (AC380V)	OMK-250 (AC110V)	OMK-250 (AC220V)	OMK-250 (AC380V)
Мощность мотора	120Вт	120Вт	90Вт	140Вт	140Вт	100Вт	140Вт	140Вт	100Вт
Номинальный ток	1,93А	0,94А	0,44А	1,75А	0,96А	0,46А	1,75А	0,98А	0,48А
Стандартное время/крутящий момент	30С/1000Нм	30С/1000Нм	30С/1000Нм	45С/1600Нм	45С/1600Нм	45С/1600Нм	75С/2500Нм	75С/2500Нм	75С/2500Нм
Опциональное время/крутящий момент	15С/500Нм	15С/500Нм	15С/500Нм	-	-	-	-	-	-
Угол поворота	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый	0~90° Регулируемый
Об

Рекомендуемые товары

Электропривод частичного оборота OMK-250G (чистое управление постоянным током с пассивными контактами)

OMK-250G — это сверхмощный промышленный поворотный электропривод, разработанный и изготовленный компанией OMKEE. Этот модель, специально разработанный для низковольтных постоянных токов (ПТ 24В), работает с помощью внешней реверсивной схемы для управления открытием и закрытием 90° клапанов.

Электропривод частичного поворота OMK-250F (2500 Нм / тип с обратной связью от передатчика)

OMK-250F — это профессиональный высокопроизводительный частично поворотный электропривод, разработанный компанией OMKEE. Созданный для крупной инфраструктуры управления жидкостями, он обеспечивает выдающийся на рынке крутящий момент на выходе 2500 Нм, надежно автоматизируя крупные бабочные клапаны, шаровые клапаны и промышленные дроссели.

Интеллектуальный модулирующий электропривод OMK-250E (2500 Нм с сервоконтроллером)

OMK-250E — это флагманский промышленный модулирующий электропривод, производимый компанией OMKEE. Разработанный для высокоточной непрерывной регулировки потока жидкости в крупных трубопроводных сетях, эта модель обеспечивает огромный выходной крутящий момент 2500 Н·м для плавного управления крупными шаровыми, шлюзовыми клапанами и тяжелыми регулирующими клапанами.

Электропривод частичного оборота OMK-250D (2500 Нм / тип с двойной обратной связью)

OMK-250D — это тяжелый промышленный поворотный электропривод, разработанный компанией OMKEE. Спроектированный для автоматизации крупных трубопроводов и инфраструктуры управления жидкостями с высоким крутящим моментом, эта модель обеспечивает выдающийся стандартный выходной крутящий момент 2500 Нм для плавного управления крупными шаровыми, шлюзовыми клапанами и промышленными вентиляторами.