Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex20D

Тип характеристик и параметров

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

ПП24В

СИ110В

СИ220В

СИ380В

ПП24В

СИ110В

СИ220В

СИ380В

ПП24В

СИ110В

СИ220В

СИ380В

ПП24В

СИ110В

СИ220В

СИ380В

Мощность двигателя

35Вт

40Вт

40Вт

30Вт

50Вт

40Вт

40Вт

30Вт

70Вт

90Вт

90Вт

40Вт

70Вт

90Вт

90Вт

40Вт

Номинальный ток

3,57А

0,65А

0,37А

0,15А

4,62А

0,65А

0,37А

0,15А

5,13А

1,12А

0,57А

0,29А

5,13А

1,18А

0,60А

0,29А

Стандартное время/крутящий момент

25С/200Нм

30С/300Нм

30С/400Нм

45С/600Нм

Дополнительное время/крутящий момент

15С/100Нм

6С/80Нм

15С/200Нм

60С/400Нм

Угол поворота

Регулируемый 0~90°

Общий вес (кг)

10,0Кг

10,0Кг

10,5Кг

10,5Кг

Холодное изоляционное сопротивление (МОм)

СИ

1. Обзор продукта и ключевые особенности

Электроприводы серии OMK представляют собой вершину промышленной автоматизации клапанов, отличаясь компактной конструкцией, простотой монтажа на месте, высоким качеством сборки и неоспоримой надежностью работы. Конфигурация OMK-Ex20D, специально разработанная для критических приложений в опасных и взрывоопасных атмосферах, включает высокоразвитую двойную систему обратной связи, сочетающую непрерывный выход сопротивления с независимыми пассивными сигналами переключателя в полностью открытом и полностью закрытом положениях для интеграции с высокоуровневыми системами DCS или PLC.

2. Широкое поле применения

Продукты OMK широко используются в различных секторах промышленной автоматизации, включая:

• Энергетика и природные ресурсы: Нефть и нефтехимия, распределение нефти и газа, производство электроэнергии (гидроэлектростанции и тепловые электростанции).

• Тяжелая промышленность: Металлургия, металлургические и сталелитейные заводы, морская инженерия и судостроение.

• Процессное производство: Химическое производство, производство целлюлозы и бумаги, фармацевтика, обработка пищевых продуктов и напитков.

• Инфраструктура: Муниципальное водоподготовление, сельскохозяйственная ирригация и автоматизация умных зданий.

3. Высококачественное проектирование компонентов и технические преимущества

• Двойная обратная связь по положению (потенциометр и пассивные переключатели): Предоставляет максимальную универсальность управления, передавая непрерывную обратную связь по сопротивлению, пропорциональную точному ходу клапана, одновременно выводя независимый набор сухих (пассивных) контактных сигналов на точных пороговых значениях пределов полностью открыто и полностью закрыто.

• Высокоточный потенциометр обратной связи: Интегрирует оригинальный японский кондуктивный пластиковый потенциометр "Sakae" для исключительной линейности и продленного срока службы. Он имеет номинальное сопротивление 0-1000 Ом (1К Ом) или опционально 500 Ом, допуск полного сопротивления ±15%, независимую линейность L±0,5%, механический ход 360°, электрический ход 355°±5°. Сборка использует индивидуальный механизм устранения люфта на пружине, который полностью нейтрализует люфт в зубчатой передаче, снижает механический гистерезис, стабилизирует непрерывный реальномерный выбор данных и максимизирует точное выравнивание положения.

• Прочный внешний корпус: Изготовлен из высококачественного литьевого алюминия ADC12. Он проходит искусственное старение, шлифование и продвинутый процесс электростатического порошкового покрытия. Толщина защитного порошкового слоя превышает 0,2 мм, гарантируя высокую термическую стабильность (проверена до 150°C+) и отличную химическую и атмосферостойкость.

• Надежная червячная передача: Медный червячный зубчатый вал индивидуально кован из высококачесной алюминиевобронзовой сплав по строгим инженерным отношениям. И выходной вал, и червяк изготовлены из сплавной стали 40Cr, прошедшей специализированную термическую обработку и антикоррозионную обработку черной оксидом. Выходной вал соединен с червячным зубчатым валом через высоконадежное шлицевое соединение, эффективно исключая риск структурного искривления или разрыва, часто встречающийся в одночастных сварных компонентах.

• Точный редуктор: Все редукторные шестерни точно обработаны из высококачественной закаленной и отожженной стали. Они обеспечивают высокую точность, огромную грузоподъемность, сверхнизкий уровень шума при работе, высокую усталостную прочность и долговечность. Оба конца редукторных зубчатых передач стабилизированы высокоточными шариковыми радиальными подшипниками для ограничения вибрации шестерен и эффективного поглощения интенсивных ударных нагрузок. Корпус редуктора выполнен методом литья из алюминиевого сплава ADC12 для улучшения общей стабильности передачи.

• Прочный индивидуальный двигатель: Создан специально для решения задач с изменяющимися напряжениями на промышленных объектах и потребностями в высокочастотной модуляции. Двигатели индивидуально намотаны для обеспечения 1,3-1,5 раза номинального выходного крутящего момента. Ключевые параметры, такие как нагрев, момент инерции и прочность изоляции на пробой, строго оптимизированы и проверены через обширные лабораторные испытания, позволяя непрерывные частые запуски при пиковой нагрузке или временной перегрузке.

• Высокоточные подшипники: Все вращающиеся компоненты работают на специализированных подшипниках с низким зазором и низким уровнем шума, соответствующих жесткому стандарту EMQ (ZV2) с точностью класса P6. Микрошлифованные дорожки и точная сферичность шариков подавляют физические вибрации.

• Продвинутое управление ходом: Имеет эксклюзивную запатентованную сборку управления ходом, разработанную внутренними ресурсами. Операторы могут легко регулировать и калибровать угловые пределы через доступный "регулировочный вал" на верхней крышке, что делает пусконаладку на месте значительно проще и точнее.

• Масляные уплотнения и уплотнительные кольца: Интегрированы с высококачественными импортными двусторонними скелетными масляными уплотнениями TC немецкой марки "OBOUS" и высокодолговечными синтетическими резиновыми уплотнительными кольцами для предотвращения проникновения жидкости и утечки смазки.

• Высококачественная смазка: На заводе заправлен импортным высококачественным тяжелым индустриальным смазкой Mobil™, поддерживающей стабильную вязкость и термическую стойкость на протяжении длительных циклов без обслуживания.

4. Производственная совершенство и строгий контроль качества (QC)

Каждый компонент линейки OMK разработан опытными механическими инженерами с более чем 10-летним специализированным опытом работы. Используя полное 3D/2D моделирование CAD и всеобъемлющие кинематические симуляции программного обеспечения Siemens UG (NX), структурные риски исключаются до создания литьевых форм.

Обработка выполняется на высокоточных импортных 4-осевых ЦНС-станках с высокопроизводительными пневматическими приспособлениями для поддержания идеального осевого выравнивания. После обработки детали проходят строгие измерения размеров на координатном измерительном станке (CMM) для удовлетворения строгих геометрических допусков.

Перед отправкой со завода 100% единиц должны пройти 4 тяжелые этапа испытаний:

1. Профилирование запасного крутящего момента: Каждый электропривод проходит полное профилирование крутящего момента при номинальных и отрицательных пределах напряжения питания для проверки минимального запасного коэффициента безопасности в 1,3 раза номинальной мощности кру