/
/
/
Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex20G
Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex20G
Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex20G
Электропривод OMK серии с взрывозащитным поворотным приводом на четверть оборота известен своей высоко компактной конструкцией, легкостью установки, выдающейся работой и высокой надежностью в полевых условиях. Он разработан для стабильной работы в самых тяжелых промышленных условиях и служит надежным высококачественным альтернативой высококлассным импортным брендам.
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin
 

Взрывоопасный электропривод OMK-Ex20G

62cf788d34550d26e65e6d47c87c3b43.png Тип параметров производительности OMK-Ex20 OMK-Ex30 OMK-Ex40   OMK-Ex60
ПП24В СС110В СС220В СС380В ПП24В СС110В СС220В СС380В ПП24В СС110В СС220В СС380В   ПП24В СС110В СС220В СС380В
Мощность двигателя 35Вт 40Вт 40Вт 30Вт 50Вт 40Вт 40Вт 30Вт 70Вт 90Вт 90Вт 40Вт   70Вт 90Вт 90Вт 40Вт
Номинальный ток 3,57А 0,65А 0,37А 0,15А 4,62А 0,65А 0,37А 0,15А 5,13А 1,12А 0,57А 0,29А   5,13А 1,18А 0,60А 0,29А
Стандартное время/крутящий момент 25С/200Нм 30С/300Нм 30С/400Нм   45С/600Нм
Дополнительное время/крутящий момент 15С/100Нм 6С/80Нм 15С/200Нм   60С/400Нм
Угол поворота Регулируемый 0~90°
Общий вес (кг) 10,0Кг 10,0Кг 10,5Кг   10,5Кг
Холодное изоляционное сопротивление (МОм) СС
   
   
   
   
   
   
   
   

Бренд: OMKEE (Wuhan Omkee)

Сертификаты: ISO9001:2008 | Стандарт CE | Ex db IIB T4 Gb | Защита от пыли и влаги IP68

Проектировано для высокой надежности: Взрывоопасный четвертьповоротный электропривод серии OMK известен своей высокой компактностью конструкции, легкостью установки, отличным мастерством и высокой надежностью в полевых условиях. Он разработан для стабильной работы в самых тяжелых промышленных средах и служит надежным премиальным альтернативой высококлассным импортным брендам.

[1] Отрасли промышленного применения

Взрывоопасные электроприводы OMKEE широко интегрированы в системы автоматического регулирования потоков, критических для безопасности, в международных отраслях:

  • Нефть и газ / химическая промышленность: Реферии, нефтехимические заводы и трубопроводы для опасных жидкостей.

  • Электроэнергетика: Гидроэлектростанции и тепловые электростанции.

  • Водоснабжение и инфраструктура: Обработка промышленных сточных вод, очистка воды, дренаж и электроприводная сельскохозяйственная ирригация.

  • Тяжелая металлургия: Производство черной металлургии, металлургическое плавление и литейные линии.

  • Специализированное производство: Целлюлозно-бумажные заводы, фармацевтический синтез, производство пищевых продуктов и напитков.

  • Морская промышленность и автоматизация: Морская инженерия, судостроение и системы автоматизации коммерческих зданий.

[2] Особенности премиальных компонентов

  • Прочный корпус из ADC12: Корпус изготовлен из премиального литьевого алюминия ADC12, прошедшего строгую искусственную старение, шлифовку шариками и электростатическое порошковое покрытие с высокой адгезией. Толщина покрытия превышает 0,2 мм, а температурная стойкость составляет более 150°C.

  • Механизм червячного редуктора с высоким крутящим моментом: Медный червячный колесо изготовлено из заготовки сплава алюминия и бронзы с индивидуальным составом и обработано на ЧПУ с точными допусками. И выходной вал, и червяк изготовлены из прочного сплава стали 40Х, полностью подвергнуты термообработке (отпуску и закалке) и покрыты оксидом черного цвета для повышенной коррозионной стойкости. Выходной вал и червячное колесо используют прочное шлицевое соединение, предотвращая распространенные дефекты скручивания или разрыва, наблюдаемые в интегрированных одночастных конструкциях валов.

  • Точная закаленная коробка редуктора: Все редукторные шестерни точнобоботаны из высококачественной закаленной стали, обладая высокой точностью, исключительной нагрузочной емкостью, низким уровнем рабочего шума, высокими пределами усталости и превосходной износостойкостью. Оба конца шестеренных валов надежно закреплены точными глубокополосными шариковыми подшипниками для смягчения значительных эксплуатационных нагрузок. Корпус редуктора выполнен методом литья под давлением из алюминия ADC12 для премиальной структурной прочности.

  • Промышленный постоянный двигатель: Специально разработан для сложных промышленных циклов работы и требовательных конфигураций местности. Двигатель проектируется для работы с 1,3x до 1,5x его номинального крутящего момента. Критические параметры, такие как повышение температуры, момент инерции и диэлектрическая прочность, тщательно оптимизированы и испытаны в лаборатории для гарантии непрерывных, частых запусков при полной или перегрузочной нагрузке.

  • Подшипники низкого шума класса P6: Все внутренние подшипники имеют небольшой зазор, низкий шум и высокую точность, строго соответствующие стандарту низкого шума EMQ (ZV2) и классу точности P6. Это достигается за счет сверхгладких поверхностей дорожек и шариков, строгих правил сферичности и высокооптимизированных конфигураций клеток.

  • Проприетарное устройство ограничения хода: Обладает независимо разработанным, высоконадежным устройством управления ходом. Пределы хода открытия и закрытия регулируются быстро и точно с помощью верхнего "Регулировочного вала", значительно упрощая полевые пусконаладочные работы.

  • Премиальное уплотнение и смазка: Электропривод использует подлинные импортные двустенный скелетный масляный уплотнитель German Obos (欧博斯) и премиальные уплотнительные кольца O-образной формы для исключительной изоляции от воды и пыли. Внутренняя часть предварительно смазана на всю жизнь подлинным импортным индустриальным жиром Mobil.

[3] Инженерная компоновка и 100% гарантия качества (QA)

  • Цифровая симуляция UG: Все компоненты разработаны специалистами с более чем 10-летним опытом в автоматизации клапанов. Конструкции проверяются через детализированное моделирование 2D/3D и симуляцию программным обеспечением UG перед выполнением литья формы.

  • Точная обработка на ЧПУ с 4 осями: Корпуса и важные структурные детали обрабатываются на импортных высокоточных центрах обработки с 4 осями с использованием высокоэффективных пневматических приспособлений для достижения строгих геометрических допусков.

  • Машина координатного измерения (CMM): Размеры после обработки полностью проверяются с помощью высокоточного тестирования на CMM для полного соответствия целевым инженерным допускам.

  • Протокол заводских испытаний в 5 этапов (100% проверка перед доставкой):

    1. Проверка крутящего момента: Каждая готовая единица проходит испытание на крутящий момент при номинальном и отрицательном напряжении для проверки стабильного маржи безопасности по крутящему моменту 1,3x.

    2. Диэлектрическое/изоляционное испытание: Каждая единица подвергается высоковольтному изоляционному испытанию на 1

Рекомендуемые товары