Взрывоопасный электропривод OMK-Ex20A

Тип параметров производительности

OMK-Ex20

OMK-Ex30

OMK-Ex40

OMK-Ex60

ПП24В

СС110В

СС220В

СС380В

ПП24В

СС110В

СС220В

СС380В

ПП24В

СС110В

СС220В

СС380В

ПП24В

СС110В

СС220В

СС380В

Мощность двигателя

35Вт

40Вт

40Вт

30Вт

50Вт

40Вт

40Вт

30Вт

70Вт

90Вт

90Вт

40Вт

70Вт

90Вт

90Вт

40Вт

Номинальный ток

3,57А

0,65А

0,37А

0,15А

4,62А

0,65А

0,37А

0,15А

5,13А

1,12А

0,57А

0,29А

5,13А

1,18А

0,60А

0,29А

Стандартное время/крутящий момент

25С/200Нм

30С/300Нм

30С/400Нм

45С/600Нм

Дополнительное время/крутящий момент

15С/100Нм

6С/80Нм

15С/200Нм

60С/400Нм

Угол поворота

Регулируемый 0~90°

Общий вес (кг)

10,0Кг

10,0Кг

10,5Кг

10,5Кг

Холодное изоляционное сопротивление (МОм)

СС

1. Обзор продукта и ключевые особенности

Электроприводы серии OMK — это высокооптимизированные инженерные устройства, отличающиеся компактной конструкцией, легкостью монтажа, отличным качеством сборки и чрезвычайной надежностью в тяжелых промышленных условиях. Специально разработанный для опасных и взрывоопасных мест, OMK-Ex20A обеспечивает бесперебойное управление поворотом на четверть оборота с активной сигнализацией положения для высокобезопасных промышленных процессов.

2. Широкое поле применения

Продукты OMK широко используются в различных секторах промышленной автоматизации, включая:

• Энергетика и природные ресурсы: Нефть и нефтехимия, распределение нефти и газа, электрогенерация (гидроэлектростанции и теплые электростанции).

• Тяжелая промышленность: Металлургия, металлургические заводы, морская инженерия и судостроение.

• Процессное производство: Химическое производство, производство целлюлозы и бумаги, фармацевтика, обработка пищевых продуктов и напитков.

• Инфраструктура: Муниципальное водоподготовление, сельскохозяйственная ирригация и автоматизация умных зданий.

3. Высококачественная инженерия компонентов и технические преимущества

• Тяжелый внешний корпус: Изготовлен из высококачественного дие-кастинг-алюминия ADC12. Он проходит искусственное старение, шлифование и продвинутый процесс электростатического порошкового покрытия. Толщина защитного порошкового слоя превышает 0,2 мм, что гарантирует высокую термическую стабильность (проверена до 150°C+) и отличную химическую и атмосферную устойчивость.

• Прочная червячная передача: Медный червячный вал изготовлен по индивидуальному заказу из высококачественного алюминиево-бронзового сплава на основе строгих инженерных соотношений. И выходной вал, и червяк изготовлены из сплавной стали 40Cr, прошедшей специализированную термическую обработку и антикоррозионную обработку черным оксидом. Выходной вал соединен с червячным колесом через высоконадежное шлицевое соединение, эффективно исключая риск структурного искривления или обрыва, часто встречающийся у одноэлементных сварных компонентов.

• Точная редукторная коробка: Все редукторные шестерни точным образом обработаны из высококачественной закаленной и отпущенной стали. Они обеспечивают высокую точность, огромную грузоподъемность, сверхнизкий рабочий шум, высокую усталостную устойчивость и долговечность. Оба конца редукторных шестерен установлены на высокоточных шариковых подшипниках глубокого размещения для ограничения вибраций шестерен и эффективного поглощения интенсивных нагрузочных ударов. Корпус редуктора выполнен методом дие-кастинга из алюминиевого сплава ADC12 для повышения общей стабильности передачи.

• Тяжелый индивидуальный двигатель: Создан специально для решения проблем с колеблющимися напряжениями на промышленных объектах и потребностей в высокочастотной модуляции. Двигатели имеют индивидуальную обмотку для обеспечения 1,3–1,5 раза номинального выходного крутящего момента. Ключевые параметры, такие как нагрев, вращающий момент инерции и прочность изоляции на пробой, строго оптимизированы и проверены в ходе обширных лабораторных испытаний, что позволяет осуществлять непрерывные частые запуски при пиковой нагрузке или временной перегрузке.

• Высокоточные подшипники: Все вращающиеся компоненты работают на специализированных подшипниках с низким зазором и низким шумом, соответствующих строгому стандарту EMQ (ZV2) с точностью класса P6. Микрошлифованные дорожки и точная сферичность шариков подавляют физические вибрации.

• Продвинутое управление ходом: оснащен эксклюзивной патентованной системой управления ходом, разработанной в-house. Операторы могут легко регулировать и калибровать угловые пределы с помощью доступного "регулировочного вала" на верхней крышке, что значительно упрощает и делает точнее пусконаладочные работы на месте.

• Горячие прокладки и уплотнительные кольца: Интегрированы с высококачественными импортными двусторонними каркасными масляными уплотнениями TC немецкой марки "OBOUS" и высокодолговечными синтетическими резиновыми уплотнительными кольцами для предотвращения попадания жидкости и утечки смазки.

• Высококачественная смазка: На заводе заполнено импортной высококачественной тяжелой промышленной смазкой Mobil™, поддерживающей стабильную вязкость и термическую устойчивость на протяжении длительных циклов без обслуживания.

4. Высокое качество производства и строгий контроль качества (QC)

Каждый компонент линейки OMK разработан старшими механическими инженерами с более чем 10-летним специализированным опытом в данной области. Используя полное 3D/2D CAD-моделирование и комплексные кинематические симуляции в программном обеспечении Siemens UG (NX), структурные риски устранены до создания дие-кастинг-формы.

Обработка выполняется на высокоточных импортных 4-осевых ЦНС-станках с высокопроизводительными пневматическими приспособлениями для поддержания идеального осевого выравнивания. После обработки детали проходят строгие измерения размеров на координатном измерительном устройстве (CMM) для соответствия строгим геометрическим допускам.

Перед отправкой со завода 100% единиц должны пройти 4 тяжелые этапа испытаний:

1. Профилирование запасного крутящего момента: Каждый электропривод проходит полное профилирование крутящего момента при номинальных и отрицательных пределах напряжения питания для проверки минимального запасного коэффициента безопасности в 1,3 раза номинальной мощности крутящего момента.

2. Испытание на диэлектрическую прочность: Испытание при интенсивном высоком напряжении 1500В на любой фазе питания двигателя в течение 1 полной минуты для обеспечения отсутствия пробоя целостности изоляции.

3. Испытание на долговечность при тяжелой нагрузке: Случайные выборки партий размещаются на автоматизированной испытательной установке на долговечность, работающей непрерывно при полной номинальной нагрузке в течение 48 последовательных часов.

4. Испытание на утечку при погружении: 100% окончательно собранных единиц подвергаются внутреннему pressurization через водонепроницаемое вводное отверстие кабеля до 0,2 МПа (2 Бар) и полностью погружаются в воду на 1 минуту для обеспечения отсутствия утечки пузырьков.

Примечание о гарантии качества

Wuhan Omkee сертифицирован по системе менеджмента качества ISO9001:2008 и имеет полную европейскую маркировку CE, что гарантирует соответствие наших продуктов глобальным стандартам экспорта. Если у вас были проблемы с производ