Взрывоопасный электропривод OMK-Ex20C
 |
Тип параметров производительности | OMK-Ex20 | OMK-Ex30 | OMK-Ex40 | OMK-Ex60 | |||||||||||||
| ПН24В | СН110В | СН220В | СН380В | ПН24В | СН110В | СН220В | СН380В | ПН24В | СН110В | СН220В | СН380В | ПН24В | СН110В | СН220В | СН380В | |||
| Мощность двигателя | 35Вт | 40Вт | 40Вт | 30Вт | 50Вт | 40Вт | 40Вт | 30Вт | 70Вт | 90Вт | 90Вт | 40Вт | 70Вт | 90Вт | 90Вт | 40Вт | ||
| Номинальный ток | 3,57А | 0,65А | 0,37А | 0,15А | 4,62А | 0,65А | 0,37А | 0,15А | 5,13А | 1,12А | 0,57А | 0,29А | 5,13А | 1,18А | 0,60А | 0,29А | ||
| Стандартное время/крутящий момент | 25С/200Нм | 30С/300Нм | 30С/400Нм | 45С/600Нм | ||||||||||||||
| Дополнительное время/крутящий момент | 15С/100Нм | 6С/80Нм | 15С/200Нм | 60С/400Нм | ||||||||||||||
| Угол поворота | Регулируемый 0~90° | |||||||||||||||||
| Общий вес (кг) | 10,0Кг | 10,0Кг | 10,5Кг | 10,5Кг | ||||||||||||||
| Холодное изоляционное сопротивление (МОм) | СН | |||||||||||||||||
1. Обзор продукта и ключевые особенности
Электроприводы серии OMK — это элитные промышленные единицы автоматизации клапанов, признанные во всем мире благодаря своему высоко компактному конструктивному дизайну, простоте монтажа на месте, исключительному качеству и надежности в тяжелых условиях. Разработанный специально для опасных, волатильных средах, требующих реальных данных о положении, OMK-Ex20C интегрирует высокоточный непрерывный обратный канал для предоставления реального отчета о точном хода клапана.
2. Широкое поле применения
Продукты OMK широко используются в различных секторах промышленной автоматизации, включая:
-
Энергетика и природные ресурсы: Нефть и нефтехимия, распределение нефти и газа, производство электроэнергии (гидроэлектрические и тепловые электростанции).
-
Тяжелая промышленность: Металлургия, металлургические комбинаты, морская инженерия и судостроение.
-
Процессное производство: Химическая обработка, производство целлюлозы и бумаги, фармацевтика, обработка пищевых продуктов и напитков.
-
Инфраструктура: Муниципальное водоподготовление, сельскохозяйственная ирригация и автоматизация умных зданий.
3. Премиальное проектирование компонентов и технические преимущества
-
Высокоточный обратный потенциометр: Оснащен импортированным подлинным японским кондуктивным пластиковым потенциометром "Sakae" для высокой точности позиционирования и продленного срока службы. Он имеет номинальное сопротивление 0-1000 Ом (1К Ом) или опционально 500 Ом, допуск полного сопротивления ±15%, независимую линейность L±0,5%, механический ход 360°, электрический ход 355°±5°. Сборка потенциометра интегрирует уникальный механизм устранения люфта на пружине, который идеально нейтрализует люфт шестерен, значительно снижает гистерезис, обеспечивает бесперебойное непрерывное реальное выборку данных и радикально улучшает точность наведения.
-
Тяжелый внешний корпус: Изготовлен из премиального дие-кастинг алюминия ADC12. Он проходит искусственное старение, шлифовку и продвинутый процесс электростатического порошкового покрытия. Защитный порошковый слой превышает 0,2 мм в толщину, гарантируя высокую термическую стабильность (проверена до 150°C+) и отличную химическую и атмосферостойкость.
-
Надежная червячная передача: Медный червячный зубчатый вал изготовлен по индивидуальному заказу из высококачественного алюминиевого бронзового сплава на основе строгих инженерных соотношений. И выходной вал, и червячная гайка изготовлены из сплавной стали 40Х, прошедшей специализированную термическую обработку и антикоррозионную обработку черной оксидом. Выходной вал соединяется с червячным зубчатым колесом через высоконадежное шлицевое соединение, эффективно исключая риск структурного скручивания или разрыва, часто встречающихся в однокомпонентных сварных деталях.
-
Точная редукторная коробка: Все редукторные шестерни точно обработаны из высококачественной закаленной и отожженной стали. Они обеспечивают высокую точность, огромную грузоподъемность, сверхнизкий рабочий шум, высокую усталостную прочность и долговечность. Оба конца редукторных передач стабилизированы высокоточными глубоководными шариковыми подшипниками для ограничения вибрации шестерен и эффективного поглощения интенсивных ударных нагрузок. Корпус редуктора выполнен методом дие-кастинга из алюминиевого сплава ADC12 для улучшения общей стабильности передачи.
-
Тяжелый индивидуальный двигатель: Создан специально для решения проблем с колеблющимися напряжениями на промышленном поле и потребностями высокочастотной модуляции. Двигатели имеют индивидуальную обмотку для обеспечения 1,3-1,5 раза номинального выходного крутящего момента. Ключевые параметры, такие как нагрев, вращающий момент инерции и прочность на пробой изоляции, строго оптимизированы и проверены через обширные лабораторные испытания, позволяя непрерывные частые запуски при пиковой нагрузке или временной перегрузке.
-
Высокоточные подшипники: Все вращающиеся компоненты работают на специализированных подшипниках с низким зазором и низким шумом, соответствующих жесткому стандарту EMQ (ZV2) с точностью P6. Микрошлифованные дорожки и точная сферичность шариков подавляют физические вибрации.
-
Продвинутое управление ходом: Имеет эксклюзивную запатентованную сборку управления ходом, разработанную в-house. Операторы могут легко регулировать и калибровать угловые пределы через доступный "регулирующий вал" на верхней крышке, делая на-site kommissionирование значительно проще и точнее.
-
Масляные уплотнения и уплотнительные кольца: Интегрированы с премиальными импортированными двусторонними скелетными масляными уплотнениями TC немецкой марки "OBOUS" и высокодолговечными синтетическими резиновыми уплотнительными кольцами для предотвращения попадания жидкости и потери смазки.
-
Премиальная смазка: На заводе заправлен импортированной премиальной тяжелой промышленной смазкой Mobil™, поддерживающей стабильную вязкость и термическую стойкость на протяжении расширенных циклов без обслуживания.
4. Производственная совершенство и строгий контроль качества (QC)
Каждый компонент линейки OMK разработан старшими механическими инженерами с более чем 10-летним специализированным опытом в данной области. Используя полное 3D/2D CAD моделирование и комплексные кинематические симуляции программного обеспечения Siemens UG (NX), структурные риски устранены до создания дие-кастинг форм.
Обработка выполняется с помощью высокоточных импортированных 4-осевых ЦНС-станков, оборудованных высокопроизводительными пневматическими приспособлениями для поддержания идеального осевого выравнивания. После обработки детали проходят строгие измерения размеров на координатном измерительном станке (CMM) для удовлетворения строгих геометрических допусков.
Перед выходом из завода 100% единиц должны пройти 4 тяжелые фазы испытаний:
-
Профилирование маржи крутящего момента: Каждый электропривод проходит полное профилирование крутящего момента при номинальных и отрицательных пределах питающего напряжения для проверки минимальной безопасной маржи в 1,3 раза номинальной емкости крутящего момента.
-
Испытание диэлектрической прочности: Испытан при интенсивном высоком потенциале 1500В на любой фазе мощности двигателя в течение 1 полной минуты для обеспечения отсутствия пробоя целостности изоляции.
-
Испытание на выносливость под тяжелой нагрузкой: Случайные пробные партии разме
