Взрывоопасный электропривод OMK-Ex10B

	Параметры производительности
		OMK-EX10
	ПП24В	АС110В	АС24В	АС380В	АС220В
	Мощность двигателя	25Вт	25Вт	25Вт	15Вт	25Вт
	Номинальный ток	2,03А	0,57А	2,12А	0,10А	0,32А
	Время / Крутящий момент (опционально)	30С/100Нм
	Угол поворота	15С/50Нм 20С/70Нм			60С/100Нм
	Общий вес (кг)	Регулируемый от 0 до 360
	Холодное изолирующее сопротивление (МОм)	5,5
	Класс сопротивления напряжению	АС110В/220В/380В: 100МОм/500ВПП
	Класс защиты	АС110В/220В: 1500ВАС в течение одной минуты, АС380В: 1800ВАС в течение одной минуты
	Класс взрывозащиты	IP67
	Угол установки	ExdIIBT4 Gb
	Электрический интерфейс	Один водонепроницаемый кабельный соединитель G1/2 (для типов с управляющими сигналами 4-20мА ПП и т.д. добавляется еще один)
	Окружение температуры (°C)	-30°C ~ +60°C
	Тип управляющей схемы	Один водонепроницаемый кабельный соединитель G1/2 (для типов с управляющими сигналами 4-20мА ПП и т.д. добавляется еще один)
	Другие функциональные опции	Тип А: Тип последовательного переключателя; Тип B: Тип пассивной обратной связи сигнала; Тип C: Тип обратной связи сигнала сопротивления; Тип D: Тип обратной связи сигнала сопротивления и пассивного сигнала; Тип E: Тип регулирования; Тип F: С позиционным передатчиком; Тип G: Тип управления постоянным током; Тип H: Тип управления мощностью АС 380В
Другие функциональные опции

Бренд: Omkee (Ухань, Китай)

Обзор продукта

Электропривод серии OMK разработан для обеспечения исключительной надежности, компактной конструкции, легкости установки и высокого качества. Он специально предназначен для требовательных промышленных сред и обеспечивает точное четвертьоборотное управление для клапанов и автоматизированных систем.

Основные применения

Наши продукты широко используются в различных отраслях, требующих строгих стандартов безопасности и автоматизации:

• Нефть, нефтехимическая и химическая промышленность

• Электроэнергетика (гидроэлектроэнергетика и теплотехника)

• Обработка воды и сточных вод / Насосные станции

• Металлургия, чугунно-стальные заводы

• Производство целлюлозы и бумаги

• Фармацевтическая и пищевая промышленность

• Морская и судостроительная промышленность

• Автоматизация зданий

Характеристики премиум-компонентов

1. Прочная оболочка

• Материал: Премиумный дие-каст алюминиевый сплав ADC12.

• Поверхностная обработка: Подвергается старению, шот-бластингу и электростатическому порошковому покрытию. Толщина покрытия превышает 0,2 мм с рейтингом термостойкости более 150°C, обеспечивая отличную коррозионную и атмосферостойкость.

2. Усовершенствованная червячная передача

• Червячная шестерня: Кован из заказных заготовок алюминиевого бронзового сплава и точной механической обработки.

• Червяк и выходной вал: Изготовлены из сплавной стали 40Cr, подвергнуты термообработке для повышения прочности и покрыты черным оксидом для защиты от ржавчины.

• Шлицевое соединение: Выходной вал и червячная шестерня используют высоконадежное шлицевое соединение. Это устраняет уязвимость к изгибу или обрыву, часто встречающуюся в одноэлементных конструкциях из-за ограничений материала и механической обработки.

3. Точная коробка передач и редуктор

• Все редукторные шестерни точной механической обработки из высококачественной закаленной и отожженной стали, обеспечивая высокую точность, высокую прочность, низкий шум, усталостную прочность и исключительную износостойкость.

• Оба конца редукторных шестерен поддерживаются высокоточными шариковыми подшипниками глубокого пазу для минимизации рабочего шума и выдерживания тяжелых ударных нагрузок.

• Редукторная коробка выполнена методом дие-каста из алюминиевого сплава ADC12, обеспечивая повышенную жесткость конструкции и более плавную передачу.

4. Прочный промышленный двигатель

• Для справления с сложными полевыми условиями и высокочастотной модуляцией все двигатели OMK проектируются с запасом безопасности 1,3 до 1,5 раз номинального крутящего момента.

• Критические параметры, такие как повышение температуры, вращающийся момент инерции и диэлектрическая прочность, специально оптимизированы и тщательно испытаны для гарантии частых запусков при полной нагрузке или даже перегрузке.

5. Высокоточные подшипники

• Оборудованы низкозазорными, низкошумными, высокоточными подшипниками, соответствующими стандарту EMQ (ZV2), достигающими класса точности P6.

• Ультранизкие уровни шума и вибрации достигаются через строгий контроль шероховатости поверхности дорожки/шарика, круглости кольца/шарика и оптимизированные конструкции удерживающих устройств.

6. Уникальное устройство управления ходом

• Особенность - собственная механизм управления ходом. Пользователи могут легко регулировать предельные выключатели с помощью верхнего "Регулирующего вала", что упрощает и делает точнее пусконаладку на месте.

7. Высокое уплотнение и смазка

• Масляные уплотнения: Оборудованы импортными оригинальными двустенный скелетными масляными уплотнениями TC "Немецкий Olborz" и уплотнительными кольцами O-образной формы для лучшей предотвращения утечек.

• Смазка: Предварительно смазана премиальной импортной смазкой "Mobil" для обеспечения долговременной плавной работы при экстремальных давлениях.

Строгий контроль качества и производственные руководelines

Каждый привод OMK проходит тщательный жизненный цикл от проектирования до окончательной проверки:

1. 3D-симуляционное проектирование: Компоненты разработаны инженерами с более чем 10-летним опытом работы на поле. Детальные 2D/3D-чертежи симулируются с помощью программного обеспечения UG перед разработкой дие-кастных форм.

2. Фрезерная обработка ЧПУ и проверка на координатном измерительном устройстве: Детали финишируются на импортных высокоточных центрах обработки 4-осевых с использованием эффективных пневматических приспособлений. Размеры после механической обработки строго проверяются с помощью координатного измерительного устройства (КИУ) Coordinate Measuring Machine (CMM) для гарантии соответствия строгим инженерным допускам.

3. Строгий 5-ступенчатый протокол испытаний: Перед отправкой со завода каждый собранный блок должен пройти пять строгих испытаний:

   • Испытание крутящего момента: Каждый блок испытан при номинальном и отрицательном напряжении для обеспечения запаса безопасности 1,3 раза номинального крутящего момента.

   • Испытание диэлектрического напряжения (сопротивление напряжению): Испытан при высоком напряжении 1500В в течение 1 минуты через проводку двигателя для обеспечения отсутствия пробоя изоляции.

   • Испытание на стойкость к нагрузке: Случайные образцы партий проходят непрерывное испытание на работу при полной нагрузке в течение 48 часов для проверки долговременной надежности.

   • Испытание герметичности (водонепроницаемость): Каждый привод погружается в воду при pressurization до 0,2 МПа через водонепроницаемый кабельный гермет. Для прохождения требуется отсутствие утечки пузырьков воздуха в течение 1 минуты.

   • Окончательная проверка качества: Отдельная команда контроля качества выполняет комплексную визуальную и функциональную проверку каждого блока перед упаковкой.

Сертификаты

Наше производственное предприятие сертифицировано по системе менеджмента качества ISO9001:2008 и соответствует стандартам ЕС CE, полностью удовлетворяя международным требованиям к качеству экспорта.