/
/
/
Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex60B
Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex60B
Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex60B
OMK-Ex60B — это высококачественный взрывозащищенный четвертьоборотный электропривод, разработанный для надежной и интенсивной автоматизации клапанов в тяжелых и опасных промышленных средах. Отличаясь высокой компактностью, исключительной легкостью установки, мировым качеством компонентов и прочной надежностью, серия OMK обеспечивает точный и безотказный электропривод для шаровых, бабочковых, стопорных клапанов и дросселей по всему миру.
facebook
line
Whatsapp
Pinterest
Tumblr
Linkedin
 

Взрывозащищенный электропривод OMK-Ex60B

62cf788d34550d26e65e6d47c87c3b43.png Тип параметров производительности OMK-Ex20 OMK-Ex30 OMK-Ex40   OMK-Ex60
DC24V AC110V AC220V AC380V DC24V AC110V AC220V AC380V DC24V AC110V AC220V AC380V   DC24V AC110V AC220V AC380V
Мощность двигателя 35Вт 40Вт 40Вт 30Вт 50Вт 40Вт 40Вт 30Вт 70Вт 90Вт 90Вт 40Вт   70Вт 90Вт 90Вт 40Вт
Номинальный ток 3,57А 0,65А 0,37А 0,15А 4,62А 0,65А 0,37А 0,15А 5,13А 1,12А 0,57А 0,29А   5,13А 1,18А 0,60А 0,29А
Стандартное время/крутящий момент 25С/200Нм 30С/300Нм 30С/400Нм   45С/600Нм
Дополнительное время/крутящий момент 15С/100Нм 6С/80Нм 15С/200Нм   60С/400Нм
Угол поворота Регулируемый 0~90°
Общий вес (кг) 10,0Кг 10,0Кг 10,5Кг   10,5Кг
Холодное изоляционное сопротивление (МОм) AC
   
   
   
   
   
   
   
   

Бренд: Omkee (Wuhan Omkee)

Категория продукта: Взрывозащищенная автоматизация клапанов / Четвертьоборотный электропривод

Стандарты соответствия: CE / ISO9001:2008 / ExdIIBT4 Gb / IP68

Обзор продукта

OMK-Ex60B — это высококачественный взрывозащищенный четвертьоборотный электропривод, разработанный для надежной автоматизации клапанов повышенной нагрузки в тяжелых и опасных промышленных средах. Отличаясь высокой компактностью конструкции, исключительной легкостью установки, мировым качеством компонентов и прочной надежностью, серия OMK обеспечивает точный, безотказный электромоторное управление шаровыми, бабочными, шаровыми клапанами и регулирующими заслонками по всему миру.

Премиальные механические и компонентные характеристики

1. Прочный промышленный корпус

  • Материал: Премиальный алюминиевый сплав ADC12 методом литья под давлением для легкой, но прочной конструкции.

  • Обработка поверхности: Подвергается исчерпывающему процессу после литья, включая старение, шлифовку шариками, химическую пропитку и поверхностную окисление.

  • Покрытие: Завершен высококачественным порошковым покрытием AkzoNobel (толщина $>0,2\text{ мм}$), обеспечивающее исключительные антикоррозионные свойства и термическую стойкость выше 150°C без деградации.

2. Высокотормозная червячная передача и выходной вал

  • Червячная шестерня: Кован из математически пропорционированных заготовок из алюминиевого бронзового сплава и точным образом обработана с микроскопическими допусками.

  • Выходной вал и червяк: Изготовлены из высокопрочного сплава стали 40Cr, подвергнутые продвинутой термической обработке для повышенной прочности и завершен черной оксидизацией для предотвращения ржавчины.

  • Тип соединения: Выходной вал и червячная шестерня используют высокобезопасное шлицевое соединение, полностью решающее проблемы кручения и разрыва вала, распространенные в одночастных обработанных конструкциях при тяжелых нагрузках.

3. Точный закаленный редуктор

  • Все ступени шестерен в редукторе точным образом вырезаны из премиального закаленного и оттemperованного стали, обеспечивая высокую точность, исключительную структурную прочность, сверхнизкий акустический профиль, высокие пределы усталости и превосходную износостойкость.

  • Оба конца редукторных шестерен поддерживаются и выровнены точными шариковыми подшипниками глубокого пазу для смягчения шума и поглощения долгосрочных сильных нагрузочных ударов. Корпус редуктора отлит из прочного сплава ADC12 для плавной передачи мощности.

4. Специализированный промышленный двигатель

  • Разработан специально для обработки сложных полевых условий и частых режимов запуска-остановки. Все двигатели предназначены для выдачи 1,3–1,5 раза номинального крутящего момента требования.

  • Ключевые параметры — такие как повышение температуры, момент инерции и пределы изоляции напряжения — уникально оптимизированы и проверены через строгие испытания на нагрузку для гарантии непрерывной работы при пиковой нагрузке или циклах перегрузки.

5. Высокоточные подшипники и профессиональные уплотнения

  • Подшипники: Все подшипники строго соответствуют низкошумному, низковibrationному стандарту EMQ (ZV2), удовлетворяя классу точности P6 через сверхтонкую полировку дорожек, оптимизированную округлость шаров и структурированную выравнивание Käfig.

  • Уплотнения и уплотнительные кольца: Полностью оснащены импортными оригинальными двусторонними скелетными масляными уплотнениями German "Obers" TC и премиальными прокладками.

  • Смазка: Предварительно заправлены высокопроизводительным импортным смазкой Mobil для долговечной плавной работы.

6. Патентованное устройство регулировки хода

  • Особенность — разработанный в компании патентованный механизм управления ходом. С помощью доступного сверху "Регулирующего вала" операторы завода могут легко калибровать конечные выключатели хода, делая монтаж на месте значительно проще и точнее.

Строгие инженерные, производственные и качественные испытания

Каждый электропривод серии OMK разработан инженерами с более чем 10-летним профессиональным опытом. Используя продвинутное программное обеспечение для 3D-моделирования и симуляции UG, потенциальные режимы отказа конструкции решены до производства форм. Обработка выполняется импортными высокоточными 4-осевыми станками с ЧПУ, оснащенными быстросменными пневматическими зажимами. Конечные размеры тщательно проверяются с помощью трехмерного координатного измерительного станка (CMM).

Перед отправкой из завода 100% продуктов должны пройти четыре строгих контрольных испытания:

  1. Испытание проверки крутящего момента: Каждый блок испытан при номинальном и отрицательном напряжении для гарантии полной возможности 1,3x запас крутящего момента.

  2. Испытание на высоковольтную диэлектрическую прочность: Испытан при напряжении до 1500V в течение 1 минуты по любой фазной линии двигателя без пробоя изоляции или утечки.

  3. Испытание на долговечность при партовой нагрузке: Образцы случайным образом извлекаются из производственных партий для непрерывной работы при полной номинальной нагрузке крутящего момента в течение 48 часов для подтверждения структурной прочности и ресурса усталости.

  4. Испытание на герметичность при давлении под водой: Полная сборка нагружается внутренним давлением до 0,2 МПа через водонепроницаемое кабельное вводное устройство и полностью погружена в водный бак на 1 минуту. Для прохождения стандарта защиты IP68 требуется отсутствие пузырьков.

  5. Финальный финальный осмотр: Отдел контроля качества проводит многопунктный визуальный и эксплуатационный финальный аудит каждого изделия перед упаковкой и отправкой.

Рекомендуемые товары